FMEA-8D流程的介紹

D1-第一步驟: 建立解決問題小組
 若問題無法獨立解決更多的合作機會，通知你認為有關的人員組成團隊規劃。團隊的成員必需有能力執(zhí)行綜合運用，例如調整機器或懂得改變制程條件能力建設，或能指揮作篩選等。

 D2-第二步驟: 描述問題
 向團隊說明何時具體而言、何地、發(fā)生了什么事智慧與合力、嚴重程度喜愛、目前狀態(tài)、如何緊急處理開放要求、以及展示照片和收集到的證物向好態勢。想象你是FBI的辦案人員，將證物服務機製、細節(jié)描述越清楚貢獻力量，團隊解決問題將越快。

 D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策
 若真正原因還未找到大幅拓展，暫時用什么方法可以最快地防止問題發行速度？如全檢、篩選與時俱進、將自動改為手動性能、庫存清查等初步建立。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行供給。

 D4-第四步驟: 找出問題真正原因
 找問題真正原因時的方法，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態(tài)，先動動腦進行探討。您第一件事是要先觀察落到實處、分析、比較最新。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)技術創新，逐一觀察，看看是否有些條件走樣體驗區，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結果增多，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生新格局，總是有原因明顯，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡顯示。這樣的分析創新為先，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心科普活動。當分析完成創新延展，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變長期間，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度基本情況，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用高端化。

 D5-第五步驟: 選擇永久對策
 找到造成問題的主要原因后力量，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種提單產，例如修理或更新模具深入實施。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇發展空間，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用效果。

 D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策
 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策足了準備。并且對永久對策作一驗證合作關系，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受增強，不再產生問題重要意義。

 D7-第七步驟: 防止再發(fā)
 對類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問題更加廣闊，亦需作同步改善規劃，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”可以使用。同時這樣的失效進入當下，也應列入下一產品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。

 D8-第八步驟: 團隊激勵
 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉效高化，使其產生工作上的成就感新體系，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題最為顯著，或是量產尤為突出、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決環境，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀空間載體，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因相對簡便。
 8D的運用重要組成部分，其實不只在工程上，您工作上合作，生活上碰到的很多問題勃勃生機，不妨也用8D的邏輯來思考看看